污染等级：III
1断路器总体采用小型化设计，采用全封闭结构。弹簧操作机构密封布置在箱体的里面。
4.1.2断路器本题主要是由导体回路，传动系统，绝缘系统等组成。（见图1）
4.1.2.1导电回路主要由进出线导电杆，导电支架，真空灭弧室等组成，真空灭弧室是断路器的主要部件，采用陶瓷外壳，杯状纵磁场触头结构，铜铬触头材料，具有良好的开断和关合短路电流能力，电寿命长。避免由于充油，充气带来的一系列问题。
4.1.2.2传动系统主要由三相主轴，绝缘拉杆，拐臂，触头弹簧及分闸弹簧等组成。
4.1.2.3断路器可在两相配有电流互感器，根据用户需要可安装50/5、100/5、150/5、200/5、400/5、630/5等规格。
4.1.3断路器操作机构由合闸弹簧、储能系统、过电流脱扣器，分合闸系统等组成，可分手动电动操作两种。
4.1.3.1手动操动机构具有手动储能、手动分、合闸和过流保护功能，如用户需要可加装浪涌电流延时保护器，即具有过电流延时保护功能。
4.1.3.2电动操作机构须由独立电源供电，除具有电动储能、电动分、合闸和过电流保护外，同时还具有手动储能，手动分合闸和过电流保护功能。如用户需要可加装浪涌电流延时保护器，即具有过电流延时保护功能。
4.1.4断路器也可配置智能开关控制器，设有三段式电流保护，零序保护重合闸。速断保护等多种保护功能。它支持多种通讯协议，允许选用多种通讯方式构成通讯网，即可对开关进行本地手动或遥控操作，也可通过通讯网实现远方遥控。如陪用响应的重合或分段控制装置，可作为重合器或分段器使用。
4.1.5断路器的安装方式采用柱上座式安装。
4.2工作原理
4.2.1手动操作机构工作原理
4.2.1.1储能过程
拉动机构手动储能拉环，或给机构电动储能信号，电动机带动储能拐臂给储能弹簧储能，通过储能保持环节保持此能量。
4.2.1.2合闸过程
合闸时，拉动机构手动合闸拉环或给机构电动合闸信号，合闸弹簧能量释放，机构输出轴转动，通过拐臂，连杠带动灭弧室动触头向上运动，与静触头接触，并提供接触压力，同时为分闸弹簧储能，通过机构的合闸保持环节正常扣接使断路器保持合闸状态。
4.2.1.3分闸过程
分闸时，拉动机构手动分闸拉环或给机构电动分闸信号，机构的合闸保持环节解扣，在触头压力弹簧和分闸弹簧的作用下，机构输出轴反向转动，通过连杠，拐臂带动灭弧室触头向下运动，动静触头分开，断路器分闸。分闸状态电开关分闸弹簧保持。
4.2.1.4过流保护过程
配置电流互感器的断路器，当流经断路器主回路的电流超过互感器额定值时，通过互感器副边输出5A电流，驱动机构内部过流脱扣器，断路器分闸。
4.2.1.5延时保护器
能在断路器合闸后避免浪涌电流对断路器的误动作,能保证断路器合闸时有浪涌电流情况下延时0~1.8s(可调)不脱扣,并能在正常工作状态下,准确地测出分断与合闸的工作状态和有否大电流故障,而且能保证脱扣部分可靠工作.
断路器在发生短路保护脱扣后,延时保护器自行恢复.
浪涌电流延时保护器接线图见附件图纸
5.安装使用及维护
5.1安装前检查
为确保断路器**可靠运行,必须经进检查方可进入安装.
5.1.1包装拆除后,先检查断路器外观,如导电杆上绝缘保护层是否完好,有无裂纹及其它缺陷,外壳表面如何,有否因运输原因造成损伤,铭牌数擗是否与订货要求相符等.
5.1.2检查随机附件,备件和文件是否齐全.
5.1.3手动试操作5~10次,检查断路器操作机构的动作性能,应能分、合灵活,“分" 、“合"及“储能"指示正确..
5.1.4对断路器主回路同极断口间，相间及相对地和控制部分进行42KV/1min工频耐压试验。
5.2安装
5.2.1按照断路器的安装尺寸和电力工程要求制作固定支架,并将断路器牢固地固定在支架上.断路器安装尺寸和外形尺寸见图4、图5.
5.2.2联结导线端子与断路器进出线端子的螺栓应拧紧,以保证接触良好.
5.2.3控制电路按线路图联结正确.
5.3使用
5.3.1断路器配手支操作机构时,拉动储能手柄9,反复操作7~8次,储能完毕时,即实现合闸.分闸时,拉动分闸拉环,即实现分闸.
5.3.2断路器配手动操作机构时,接通电机电源,即由电机储能,储能完毕后即可操作合闸按钮或拉动合闸拉环,即实现合闸;分闸时,操作分闸按钮或拉动分闸拉环即实现分闸.
5.3.3组合断路器应按如下程序操作: